一般的な精密鋳造プロセスは何種類ありますか
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2023-08-20 16:20
現在、国内の精密鋳物生産に広く採用されている製殻技術は以下の通りである：A.水ガラス殻、B.複合ハウジング、C.シリカゾル殻（低温度ワックス）、D.シリカゾルシェル（中温ワックス）。最初の3つのスキームはすべて低温ワックス（金型）を使用した。
1、水ガラス殻技術は我が国で50年近くの生産歴史があり、その工場は依然として我が国の鋳型鋳造メーカーの75%以上を占めている。精密鋳造業界の同業者の半世紀にわたるたゆまぬ努力を経て、水ガラス外殻技術の応用研究は高いレベルに達した。長年にわたり、背層シェル耐火物の改良と新型硬化剤の普及応用により、水ガラスシェルの強度は倍に向上した。鋳物の表面品質、寸法精度、歩留まりはいずれも大きく向上しており、依然として大きな市場シェアを占めており、海外の砂型鋳物の輸出に大量に代替している。コストが低く、生産周期が短く、抜け殻性能が優れ、通気性が高く、今まで他の抜け殻プロセスでは達成できなかった利点である。しかし、鋳物の品質は、表面粗さ、欠陥数、寸法精度、歩留まり、再修理率を含めて、他の3つのプロセスよりも劣っている。
2、複合シェル上記水ガラスシェルの欠点を克服するために、現在多くの工場の…層と第2層の両方にジルコンとムライト−シリカゾル殻を用いた。背面層は依然として原水ガラスの外殻技術を採用している。シリカゲルシェルの優れた表面品質と水ガラスコストが低く、周期が短いという利点を組み合わせた改良案である。水ガラスケースと比べて、鋳物の表面品質は大幅に向上し、表面粗さが低下し、表面欠陥が減少し、再修理率が低下した。ステンレス鋼、耐熱鋼などの高合金鋼に応用できる。生産周期は低温ワックスゾル金型よりずっと短く、水ガラス金型と似ている。
3、シリカゾル（低温ワックス）外殻技術は国情に合致する。1 kg以上、特に5 kg以上の中・大型鋳物を鋳造する際には、より大きな適応性と優位性（中温ワックスに比べて）がある。一般に、中大型鋳物の品質要求、特に表面粗さ、寸法精度、形状公差に対する要求はあまり高くないので、高融点中温ワックスを使用する必要はありません。中温ワックスは高圧（6−7 MPaより大きい）または液状ワックス注入ワックス型を必要とし、設備投資が大きい。中温蝋厚の大きい蝋型は収縮垂下しやすく、変形しやすく、コストが高い。低温ワックスは成形しやすく、設備が簡単で、ワックス型の表面粗さの差は大きくない。このプロセスは複合金型よりも品質が安定しており、特に鋳物の寸法精度が高い。それは水ガラスがなく、金型は良好な高温性能を持っているからだ。薄肉部品、構造が複雑な中小型部品に使用でき、50 ~ 100 kgの超大型部品、例えばポンプ、インペラ、ガイドスリーブ、ポンプボディ、ボールバルブボディ、バルブは薄肉、小、中、大型部品に対して、フォークシェルまたは昇降シェルを用いて炉の前で直接鋳造することができ、高い歩留まりを得ることができる。
4、シリカゾル（中温ワックス）ダイシェルは汎用的な精密鋳造生産技術である。有..。の鋳物品質と...の再修理率は、特に表面粗さ要求が高い（Ra 0.8-3.2）、寸法精度が高い（CT 3-CT 5）中小型部品と特小部品（2-1000 g）学年）に適している。しかし、設備とコストの制限を受けて、中大型（5-100 kg）の使用は少ない。
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